單體液壓支柱操作注液，向支柱內腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。單體液壓支柱操作注液，向支柱內腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。

內、外注式單體液壓支柱區別

(3)外注式單體液壓支柱是靠活柱體自重和復位彈簧降柱。內注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。

(4)內注式單體液壓支柱在升降柱時，需要進氣、排氣，要求設有通氣裝置。外注式則不需要。

(5)外注式單體液壓支柱的活柱升到大高度時依靠限位裝置限位。內注式單體液壓支柱的活柱升到大高度時則依靠活柱體內裝油量的多少來限位。

(6)外注式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起，便于井下更換和井上維修。內注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上，在井下無法更換。

(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點

(1)增加一套泵站和管路系統，系統多、環節多、管理較復雜（內注式單柱就不需要這些設備，在沒有電源和泵站的地方也可應用，靈活性強，管理較簡單，對工作面生產的影響也?。?。

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時，將單柱內腔乳化液排至采空區，不能回收復用（內注式單柱回柱時，其液壓油流回活柱內腔，實現支柱本身液壓油閉路循環，所以液壓油的消耗量少）。